养殖污水处理设备安装施工

养殖污水处理设备安装施工，目前已有的养殖污水处理设备中，智能化程度偏低，各种中和液、消毒液都需要人工添加，并且设备大多都是长时间连续运行，因此每天的耗电量相当大，导致运行成本长期居高未下耗费能源。

污水处理过程节能优化控制的关键在于合理确定被控制量的设定值以及对设定值进行可靠的跟踪，以实时准确调整污水处理设备的工艺参数，优化微生物生长条件、保持营养的动态平衡，从而节能降耗。

一、施工安装设计图纸合理性选择：

在养殖污水处理设备安装过程中，经常会遇到设计图纸与实际情况不符以及设计变更的情况。设计变更在一定程度上影响安装工程的进度。作为施工单位，应与设计单位密切配合，做好设计图纸的自审和会审工作。在项目前期，如果组织工艺、机械、电气等各相关技术人员认真审查图纸，做好设备选型，设计变更可以在一定程度上减少或消除。尽量减少设计修改对工期的影响，在安装前解决设计图纸上的问题和矛盾。

二、设备出厂前的质量检查：

设备制造和返工维修需要时间，格外是引进设备，质量处理需要更长的周期。一旦设备到达安装现场，发现质量缺陷，将严重影响安装周期。因此，在条件允许的情况下，应在出厂前派技术人员到生产厂家对成品或半成品的质量进行检查。

三、工程前期土建施工质量控制：

养殖污水处理设备安装过程中，如果土建预埋尺寸和结构标高与设计图纸不一致，将进行返工，从而延误安装工程的进度。土建施工时，严格控制结构尺寸，准确定位设备，避免设备安装时土建返工。

四、设备的检查：

在设备安装准备阶段，污水处理设备的安装管理人员须先对各部件进行整全的质量检查，保障各部件的质量符合安装标准。具体来说：

其一，检查每个螺栓是否松动；其二，检查焊接部位是否有裂纹；其三，检查各装置连接部位是否有液体泄漏；第四，应对每条线路进行隔缘测试，保障线路隔缘符合标准。其次，检查每次安装所需的资源，保障资源够足，避免因资源不足而导致安装工作停工，并巧妙运用“条形图”、“网络技术”等工程管理技术，做好养殖污水处理设备各环节的协调配合，使各过程有机结合、紧密衔接。

在养殖污水处理设备处理污水的工艺过程之中，污水处理的系统主要是进水通过粗格栅后，让其升高到高位配水井，随后让水自流到后续单元中，因此在对该系统的能耗以及工作效率进行控制的过程中，还要进一步提高配水井高度，增进泵运输效率得以提升。

污水提升系统的耗电量在整个污水处理系统中占据了25%左右，为了保障污水提升系统的应用成果，一般污水厂中在同一泵房内进行5台同型号水泵的安装，其中三台处于运行状态，两台处干备用状态，借此来保障整个系统运行的稳定性。

在进行水泵型号的选择过程中，需要就较大流量以及扬程两方面的内容进行着重考虑，并且要进一步加强富裕流量、扬程以及运行功率。在具体运行过程中很多污水进水流量多没有达到越大值，导致水泵长期处干低效运行状态下，直接影响到了污水处理厂的能耗，需要污水处理厂能够加强对该方面工作的重视程度，增进污水提升系统的能耗得到良好控制，借此获得预期的节能运行成果。

计算机模拟技术，结合网络、通信、模拟、检测等方面，根据设计方案，寻找越佳的计算机操作方法，在反复模拟试验中，进行污水处理检测，排除实际运行时可能产生的各种障碍，减少实际运行与设计方案之间的差距。

微电子、通信、计算机技术的发展大大增进了养殖污水处理设备水处理控制系统的信息化和智能化程度，与3C技术相结合的PLC以其良好的牢靠性、耐干扰性以及灵活的控制方式成为水处理自动化系统的核心控制器，其与开放的网络通信系统一起，共同推动着水处理自动化系统的智能化程度的发展。

污水处理设备可以采用智能化净化技术设计，占地少，安装方便、操作简便、应用灵活，并采用自动排瑰、动反洗等一整套良好的工艺，整个污水处理设备配有PLC自动电气控制设备和设备故障报警设备，自动化运行，无须专人看管，成本低，从而克服了传统养殖污水处理设备的人工操作繁项、不便管理的缺点，达到了效率、节能、自动化的投资目的。

基于这些实际问题，我们应该注意养殖污水处理设备土建施工的深度问题，高度有一定的松动，一般保持在5~10mm，利于安装时进行一定的调整。同时，在这一环节中要注意同轴度，定要遵守本手册的标准和要求，这也是安装充氧盘设备时要注意的问题。

在养殖污水处理设备污水处理系统中，可通过电子液位传感器自动控制水泵的运行状态，自动调节提升水泵的速度和流量，使污水池的水位保持在恒定的设定液位，符合污水处理厂对提升系统的需求，实现对污水提升系统运行效率的良好控制。系统采用变频调速方式，自动调节水泵电动机转速或增减水泵，改变以往“先启后停”的方式，自动化完成泵组软启动、无冲击切换，实现恒液位平稳过渡。只有实现电子液位传感器的优化设置，才能降低污水处理系统的启动频率，对提高养殖污水处理设备的使用效率和节能效率也起到相当重要的作用。